耐磨转子泵间隙如何调整

  耐磨转子泵间隙是一项至关重要的维护工作，直接关系到泵的性能、寿命和效率。间隙过大会导致内泄漏增加、流量和压力下降；间隙过小则可能导致转子与泵体卡死、磨损加剧甚至电机过载。

  一、调整原理与类型

  耐磨转子泵的间隙主要分为两种：

  转子与转子之间的间隙：保证转子能自由转动而不相互接触。

  转子与泵壳之间的端面间隙：这是最主要的调整间隙，控制着轴向的泄漏。

  调整的核心目的是：在保证转子能自由转动的前提下，尽可能减小端面间隙，以最大化容积效率。

  二、通用调整步骤

  步骤一：安全准备

  完全切断电源！并挂上警示牌。

  关闭进出口阀门，并对泵进行泄压和排空。

  准备工具：百分表、塞尺、内六角扳手、套筒扳手、铜棒、游标卡尺等。

  步骤二：测量当前间隙

  端面间隙测量：

  最精确的方法是使用百分表。将表头抵在转子轴端，用撬杠或工具轴向移动转子总成，百分表的读数变化值即为总端面间隙。

  也可以用压铅法：在转子与耐磨板之间放入软铅丝，装回泵盖并轻微紧固螺栓，然后拆开测量被压扁的铅丝厚度，即为间隙。

  转子间间隙测量：使用塞尺在几个不同位置测量两个转子之间的间隙。

  记录下测量值，与厂家推荐的间隙值进行对比。

  步骤三：调整间隙

  根据泵的结构，主要有以下两种调整方式：

  方式一：通过调整垫片

  这是最常见的方式。

  松开泵盖或轴承箱的紧固螺栓。

  将泵盖心地取下。

  在轴承座与泵体之间或耐磨板与泵体之间，通过增加或减少金属垫片的厚度来调整整个转子总成的轴向位置。

  间隙过大：减少垫片，使转子总成向泵盖方向移动，减小端面间隙。

  间隙过小：增加垫片，使转子总成向后退，增大端面间隙。

  重新安装，并再次测量间隙，直到达到标准值。

  方式二：通过调节螺栓

  一些高端泵型设计了更便捷的在线调节结构。

  找到泵体上的调节螺栓。

  松开锁紧螺母。

  旋转调节螺栓，它可以直接推动轴承座或耐磨板轴向移动。

  拧紧调节螺栓：减小端面间隙。

  拧松调节螺栓：增大端面间隙。

  调整到合适位置后，锁紧锁紧螺母，防止运行时松动。

  步骤四：检查与验证

  手动盘车：调整后，必须用手转动泵轴，感觉是否顺畅、有无卡滞或摩擦声。这是检验调整是否正确的关键一步。

  复测间隙：再次使用百分表或塞尺确认间隙值。

  试运行：重新连接管路和电源，进行点动和空载运行，观察有无异常噪音、振动和温升。然后逐步加载，监测电流和出口压力是否恢复正常。

  调整耐磨转子泵间隙是一个精细的技术活。对于常见的垫片调整式泵，本质上就是通过“增减垫片”来控制转子与耐磨板的距离。如果您不熟悉此操作，建议在专业人员的指导下进行，或联系泵厂的售后服务，以避免不当操作造成更大的损失。