凸轮泵厂家机械密封更换

  凸轮泵厂家机械密封更换是一项非常专业且关键的维护工作。操作不当会导致泄漏、损坏设备甚至引发安全事故。

  一、安全准备与停机操作

  安全第一：

  完全切断电源！并挂上“禁止合闸”警示牌。

  关闭进出口阀门，隔离泵体。

  确认泵和管路已泄压，并排空泵腔内的介质（尤其是高温、腐蚀性或易燃介质）。

  准备个人防护装备（PPE），如防护手套和护目镜。

  工具与材料准备：

  新的机械密封

  套筒扳手、梅花扳手、螺丝刀

  拉马

  清洁布、无绒纸

  清洗剂

  润滑剂

  橡胶锤、木块或铜棒

  二、拆卸步骤

  拆除外围部件：

  拆除联轴器护罩或皮带护罩。

  松开联轴器，将电机与泵轴分离。有时可能需要将电机移位以腾出空间。

  拆除泵盖或泵壳：

  按对角线顺序依次松开并拆除连接泵盖与泵体的螺栓。

  用橡胶锤或铜棒轻轻敲击泵盖，使其与泵体分离。注意接住可能残留的介质。

  取出转子：

  泵盖打开后，主动转子和从动转子通常可以一起取出。小心地将它们拿出，放置在柔软的垫子上，避免损伤转子表面。

  注意：记住转子的原始安装方向，或做好标记，以便正确装回。

  拆卸旧机械密封：

  清洁：使用清洗剂和清洁布，彻底清洁泵轴、密封腔等区域，确保无任何污垢和残留物。

  拆卸静环：静环通常安装在泵盖或泵体的密封腔内。它可能被压板固定，也可能直接压入。取下压板螺丝或使用专用工具轻轻敲出旧静环。

  拆卸动环：动环组件（包括动环、弹簧、座套等）安装在泵轴上。

  找到固定动环组件的紧定螺钉（一颗或两颗），完全松开它。

  然后，沿着轴将整个动环组件滑出。注意弹簧的弹力。

  三、安装新机械密封

  这是最关键的一步，需要极度清洁和小心。

  再次检查与清洁：

  确保所有安装表面（轴、密封腔、压盖）绝对干净、光滑、无毛刺。任何微小的颗粒都可能划伤密封面，导致失效。

  润滑：

  在泵轴、静环和动环的O型圈上涂抹少量润滑剂（推荐使用硅脂或与介质兼容的润滑剂）。切勿使用黄油等固体油脂，以免堵塞弹簧或污染介质。

  安装动环：

  将新的动环组件沿着轴轻轻推入到位，注意不要扭曲或损坏O型圈。

  将动环组件推到工作位置（通常紧靠轴肩或定位面），然后拧紧紧定螺钉，确保其牢牢固定在轴上。

  安装静环：

  将新的静环平稳、垂直地压入泵盖或泵体的密封腔内。可以使用一个大小合适的套筒或木块垫着，均匀用力轻轻敲击，确保其安装到位且不倾斜。

  安装静环的压板（如果有），并拧紧螺丝。

  四、重新组装与调试

  安装转子：将清洁干净的主动和从动转子按原样和方向装回泵腔内。注意同步齿轮的啮合标记，确保齿轮正确啮合。

  安装泵盖：

  在泵盖和泵体的结合面上放置新的垫片。

  将泵盖对准泵体，用螺栓初步固定。

  按对角线顺序，分多次均匀地拧紧所有螺栓，以确保密封面受力均匀。

  恢复连接：连接联轴器，安装护罩。

  手动盘车：用手盘动联轴器，感觉是否顺畅、有无卡滞或摩擦声。这是检查装配是否正确的重要一步。如有异常，立即排查。

  调试与检查：

  打开进口阀门，确保泵腔内充满液体（对于需要引液的泵）。

  点动启动：瞬间接通电源后立即关闭，观察泵的转向是否正确。

  正式启动：如果点动正常，则可正式启动泵。

  检查泄漏：运行后，密切观察机械密封处是否有持续的滴漏。机械密封允许有轻微的渗漏（每分钟几滴）作为润滑和冷却，但在运行一段时间后应逐渐减少或停止。如果泄漏严重，应立即停机检查。

  关键注意事项

  密封面保护：机械密封的动环和静环的摩擦副是精密部件（如碳化硅、氧化铝），严禁用手直接触摸、磕碰、划伤。拿取时只接触金属部分。

  清洁度：洁净是机械密封的生命线。整个更换过程必须在清洁的环境中进行。

  紧定螺钉：安装动环后，务必确认紧定螺钉已牢牢锁死在轴上，否则会导致动环不随轴转动，密封立即失效。

  如果操作不熟练，建议在专业人员的指导下进行，或直接联系凸轮泵厂家的售后服务进行更换，以确保万无一失。