凸轮转子泵结构有哪些

  一、动力传输系统

  1.电机

  结构类型：三相异步电机、防爆电机、变频电机

  关键参数：功率范围0.75-375kW、转速1450/2900rpm

  功能作用：提供核心动力，通过联轴器与齿轮箱连接，是泵运行的能量来源

  选型适配：防爆场景选隔爆型电机，变流量需求选变频电机

  2.联轴器

  结构类型：弹性联轴器、刚性联轴器、梅花联轴器

  核心特点：补偿电机与齿轮箱的安装同轴度偏差，减少振动传递

  材质：45号钢、不锈钢、尼龙弹性体

  3.同步齿轮箱

  结构组成：箱体、主动齿轮、从动齿轮、轴承、润滑油路

  核心功能：

  实现双转子同步反向旋转，确保转子间无接触

  降低转速，匹配介质输送需求

  关键设计：

  齿轮采用硬齿面精磨工艺，传动效率≥98%

  外置式设计，避免介质污染润滑油

  材质：箱体、齿轮

  二、工作腔核心系统

  1.转子

  转子类型结构特点核心优势适用场景

  双叶凸轮转子两叶对称设计，轮廓为摆线/渐开线组合结构简单、成本低，通过性强污水处理、工业废水、含固浆料输送

  三叶凸轮转子三叶螺旋式设计，齿形平滑过渡脉动小、噪音低，输送平稳食品医药、精密化工、高粘度介质

  螺旋凸轮转子多齿螺旋结构，导程长低剪切、无脉动，适合剪切敏感介质生物制药、乳胶、聚合物溶液

  橡胶包覆转子金属骨架+橡胶外层耐磨、防腐蚀，缓冲颗粒冲击含砂污泥、磨蚀性介质、高含固物料

  金属硬转子整体金属加工耐高温、耐高压高温介质、高压输送、强腐蚀工况

  2.泵体

  结构类型：

  水平剖分式、垂直剖分式

  单吸式、双吸式

  核心设计：

  内表面精密加工，与转子形成均匀间隙，保证密封性能

  进料口设流线型导流结构，提升自吸能力

  材质选择：

  常规工况：铸铁/球墨铸铁

  耐腐蚀场景：304/316L不锈钢、哈氏合金

  强腐蚀场景：衬氟、衬胶泵体