高压转子泵工作原理是什么

  高压转子泵属于容积式泵，其工作原理是依靠一对或多对同步旋转的转子，在泵腔内形成周期性的容积变化，从而实现介质的吸入、加压与排出，核心优势是能产生稳定高压，适配高阻力、长距离的输送场景。

  具体工作过程分为三个阶段：

  吸入阶段

  电机通过同步齿轮箱驱动一对相互啮合且无接触的转子做反向旋转。当转子的齿廓逐渐脱离啮合时，泵腔入口侧的空间会迅速扩大，形成局部负压。在外界大气压的作用下，介质被持续吸入泵腔，填充转子与泵体之间的空隙。

  加压阶段

  随着转子持续旋转，吸入的介质被齿廓牢牢“裹挟”，从入口侧被推送至出口侧。在此过程中，转子与泵体的间隙极小，介质无法回流；同时，出口侧的空间因转子啮合而不断缩小，介质被强制挤压，体积收缩，压力迅速升高。高压的产生源于容积的强制压缩，以及转子对介质的正向推力，压力大小可通过调节电机功率或出口阀门控制。

  排出阶段

  当转子完全啮合时，泵腔出口侧的容积达到最小，被加压后的介质在压力差的作用下，通过出口管路被持续排出。转子周而复始地旋转，就实现了介质的连续、稳定、高压输送。

  补充两个关键技术特点，解释其高压稳定性的原因：

  同步齿轮传动：泵体外部的同步齿轮严格控制转子的转动相位，确保转子之间始终保持微小间隙，既避免摩擦磨损，又防止介质回流，保障压力稳定。

  耐磨密封设计：高压工况下，泵体采用双端面机械密封或磁力密封结构，配合高压密封件，可有效防止高压介质泄漏，适配最高数十bar甚至更高的压力场景。